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煤礦電動(dòng)閘閥-煤礦防爆電動(dòng)閘閥簡(jiǎn)介：
 

煤礦電動(dòng)閘閥閥體各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，就是密封性能，它是電動(dòng)閘閥***重要的技術(shù)性能指標(biāo)。尤其是煤礦上用的，要求更為苛刻。并且煤礦防爆電動(dòng)閘閥的電動(dòng)裝置必須是是礦用隔爆型，防爆標(biāo)志為 Ex dⅠ。它的性能不僅執(zhí)行 JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)要求》的規(guī) 定而且執(zhí)行 GB3836.1-2000《型氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 1 部分：通用要求》，GB3836.2-2000《性 氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第 2 部分：隔爆型“d”》及 Q/320412BSK001－2007《礦用閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》 的規(guī)定。
煤礦防爆電動(dòng)閘閥的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響電動(dòng)閘閥截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而電動(dòng)閘閥必須具有可靠的密封性能。
 

煤礦電動(dòng)閘閥工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)：
電源：380V、660V（額定電壓）
控制電壓：24V、36V
工 作 制：為短時(shí)10分鐘
工作環(huán)境：a.海拔不大于2000m；
          b. 環(huán)境溫度：-20～+40℃；
          c. 相對(duì)濕度：≤95%（+25℃時(shí)）；d.用于含有甲烷、煤塵爆炸性危險(xiǎn)氣體的煤礦井下(采掘工作面除外)；

煤礦用閥門電動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)組成：
ZB型電動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)、手-電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)、手輪及電氣部分組成。
1、電動(dòng)機(jī)：取得MA證的閥門電動(dòng)裝置用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。
2、減速機(jī)構(gòu)：由一對(duì)直齒輪和蝸輪副兩級(jí)傳動(dòng)組成；電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)減速機(jī)構(gòu)傳遞給輸出軸。
3、力矩控制機(jī)構(gòu)：當(dāng)輸出軸上受到一定轉(zhuǎn)矩后，蝸桿除旋轉(zhuǎn)外還產(chǎn)生軸向位移，帶動(dòng)曲拐，曲拐通過撞塊帶動(dòng)支架產(chǎn)生角位移；當(dāng)輸出軸上的轉(zhuǎn)矩增大到整定轉(zhuǎn)矩時(shí)，則支架產(chǎn)生的位移量使力矩開關(guān)動(dòng)作，從而切斷電機(jī)電源，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)。以此實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)裝置輸出轉(zhuǎn)矩的控制，達(dá)到保護(hù)電動(dòng)閥門的目的。
4、行程控制機(jī)構(gòu)：采用十進(jìn)制計(jì)數(shù)器原理，又稱為計(jì)數(shù)器，控制精度高，其工作原理為由減速箱內(nèi)的一對(duì)大小傘齒輪帶動(dòng)中傳小齒輪，再帶動(dòng)行程控制機(jī)構(gòu)工作。
5、開度指示機(jī)構(gòu)：輸入齒輪由計(jì)數(shù)器個(gè)位齒輪帶動(dòng)，經(jīng)減速后，指示盤隨閥門的開關(guān)過程同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以指示閥門的開關(guān)量，電位器軸和指示盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，供遠(yuǎn)傳開度指示用。移動(dòng)轉(zhuǎn)圈數(shù)調(diào)整齒輪可以改變轉(zhuǎn)圈數(shù)。

煤礦防爆電動(dòng)閘閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。